Зеленый карбид кремния получают из нефтяного кокса и высококачественной кремниевой руды, добавляют поваренную соль в качестве добавки.процесс выплавки проводится в электрических духовых печах при высоких температурах.
Зеленый карбид кремния получают из нефтяного кокса и высококачественной кремниевой руды, добавляют поваренную соль в качестве добавки, процесс выплавки проводится в электрических духовых печах при высоких температурах, при плавке получается кристаллы высокой степени чистоты, высокой твердости, показатели твердости между корундом и алмазом, механическая прочность выше, чем у корунда. Зеленый карбид кремния содержит около 99% SiC и выше, обладает хорошей способностью к самозатачиванию, в основном используется при обработке твердых сплавов, титановых сплавов и оптических стекол, также используется для шлифовки гильзы цилиндра и доводки быстрорежущей стали.
|
Марки ровка зерни стости |
Самые крупные | Крупные | Основные | Смешанные | Мелкие | ||||||||||
| Размер клетки | Сход с решета | Размер клетки | Сход с решета≤ | Размер клетки | Сход с решета≥ | Размер клетки | Сход с решета≥ | Размер клетки | Сход с решета≤ | ||||||
| mm | μm |
Отнош ение массы, % |
mm | μm |
Отнош ение массы, % |
mm | μm |
Отнош ение массы, % |
mm | μm |
Отнош ение массы, % |
mm | μm |
Отнош ение массы, % |
|
| F4 | 8.00 | — | 0 | 5.60 | — | 20 | 4.75 | — | 40 | 4.75 4.00 | — | 70 | 3.35 | — | 3 |
| F5 | 6.70 | — | 0 | 4.75 | — | 20 | 4.00 | — | 40 | 4.00 3.35 | — | 70 | 2.80 | — | 3 |
| F6 | 5.60 | — | 0 | 4.00 | — | 20 | 3.35 | — | 40 | 3.35 2.80 | — | 70 | 2.36 | — | 3 |
| F7 | 4.75 | — | 0 | 3.35 | — | 20 | 2.80 | — | 40 | 2.80 2.36 | — | 70 | 2.00 | — | 3 |
| F8 | 4.00 | — | 0 | 2.80 | — | 20 | 2.36 | — | 45 | 2.36 2.00 | — | 70 | 1.70 | — | 3 |
| F10 | 3.35 | — | 0 | 2.36 | — | 20 | 2.00 | — | 45 | 2.00 1.70 | — | 70 | 1.40 | — | 3 |
| F12 | 2.80 | — | 0 | 2.00 | — | 20 | 1.70 | — | 45 | 1.70 1.40 | — | 70 | 1.18 | — | 3 |
| F14 | 2.36 | — | 0 | 1.70 | — | 20 | 1.40 | — | 45 | 1.40 1.18 | — | 70 | 1.00 | — | 3 |
| F16 | 2.00 | — | 0 | 1.40 | — | 20 | 1.18 | — | 45 | 1.18 1.00 | — | 70 | — | 850 | 3 |
| F20 | 1.70 | — | 0 | 1.18 | — | 20 | 1.00 | — | 45 | 1.00 — | 850 — | 70 | — | 710 | 3 |
| F22 | 1.40 | 0 | 1.00 | — | 20 | — | 850 | 45 | — | 850 710 | 70 | — | 600 | 3 | |
| F24 | 1.18 | — | 0 | — | 850 | 25 | — | 710 | 45 | — | 710 600 | 65 | — | 500 | 3 |
| F30 | 1.00 | — | 0 | — | 710 | 25 | — | 600 | 45 | — | 600 500 | 65 | — | 425 | 3 |
| F36 | — | 850 | 0 | — | 600 | 25 | — | 500 | 45 | — | 500 425 | 65 | — | 355 | 3 |
| F40 | — | 710 | 0 | — | 500 | 30 | — | 425 | 40 | — | 425 355 | 65 | — | 300 | 3 |
| F46 | — | 600 | 0 | — | 425 | 30 | — | 355 | 40 | — | 355 300 | 65 | — | 250 | 3 |
| F54 | — | 500 | 0 | — | 355 | 30 | — | 300 | 40 | — | 300 250 | 65 | — | 212 | 3 |
| F60 | — | 425 | 0 | — | 300 | 30 | — | 250 | 40 | — | 250 212 | 65 | — | 180 | 3 |
| F70 | — | 355 | 0 | — | 250 | 25 | — | 212 | 40 | — | 212 180 | 65 | — | 150 | 3 |
| F80 | — | 300 | 0 | — | 212 | 25 | — | 180 | 40 | — | 180 150 | 65 | — | 125 | 3 |
| F90 | — | 250 | 0 | — | 180 | 20 | — | 150 | 40 | — | 150 125 | 65 | — | 106 | 3 |
| F100 | — | 212 | 0 | — | 150 | 20 | — | 125 | 40 | — | 125 106 | 65 | — | 75 | 3 |
| F120 | — | 180 | 0 | — | 125 | 20 | — | 106 | 40 | — | 106 90 | 65 | — | 63 | 3 |
| F150 | — | 150 | 0 | — | 106 | 15 | — | 75 | 40 | — | 75 63 | 65 | — | 45 | 3 |
| F180 | — | 125 | 0 | — | 90 | 15 | — | 75 63 | 40 | — | 75 63 53 | 65 | — | — | — |
| F220 | — | 106 | 0 | — | 75 | 15 | — | 63 53 | 40 | — | 63 53 45 | 60 | — | — | — |
| Марка | Предел зернистости | Химический состав % | ||
| SiC не менее | F.C не более | Fe2O3 не более | ||
| GC | F4～F90 P12～P100 | 99.10 | 0.20 | 0.20 |
| F100～F150 P120～P150 | 98.60 | 0.25 | 0.45 | |
| F180～F220 P180～P220 | 98.00 | 0.25 | 0.50 | |
| F230～F280 P240～P360 | 98.00 | 0.30 | 0.50 | |
| F320～F500 P400～P1000 | 97.50 | 0.30 | 0.50 | |
| F600～F800 P1200～1500 | 97.00 | 0.35 | 0.50 | |
| F1000～F1200 P2000～P2500 | 96.50 | 0.40 | 0.50 | |
