Черный карбид кремния получают из кварцевого песка, нефтяного кокса и высококачественной кремниевой руды,
Черный карбид кремния получают из кварцевого песка, нефтяного кокса и высококачественной кремниевой руды, процесс выплавки проводится в электрических духовых печах при высоких температурах. Показатели твердости между корундом и алмазом, механическая прочность выше чем у корунда, хрупкий, но острый. Черный карбид кремния содержит около 98.5% SiC, его пластичность выше чем у зеленого карбида кремния, обычно используется в обработке материалов с низким показателем придела прочности при растяжении, таких как стекло, фарфор, камень, огнестойких материалов, чугуна и цветных металлов и так далее.
Марки ровка зерни стости |
Самые крупные | Крупные | Основные | Смешанные | Мелкие | ||||||||||
Размер клетки | Сход с решета | Размер клетки | Сход с решета≤ | Размер клетки | Сход с решета≥ | Размер клетки | Сход с решета≥ | Размер клетки | Сход с решета≤ | ||||||
mm | μm |
Отнош ение массы, % |
mm | μm |
Отнош ение массы, % |
mm | μm |
Отнош ение массы, % |
mm | μm |
Отнош ение массы, % |
mm | μm |
Отнош ение массы, % |
|
F4 | 8.00 | — | 0 | 5.60 | — | 20 | 4.75 | — | 40 | 4.75 4.00 | — | 70 | 3.35 | — | 3 |
F5 | 6.70 | — | 0 | 4.75 | — | 20 | 4.00 | — | 40 | 4.00 3.35 | — | 70 | 2.80 | — | 3 |
F6 | 5.60 | — | 0 | 4.00 | — | 20 | 3.35 | — | 40 | 3.35 2.80 | — | 70 | 2.36 | — | 3 |
F7 | 4.75 | — | 0 | 3.35 | — | 20 | 2.80 | — | 40 | 2.80 2.36 | — | 70 | 2.00 | — | 3 |
F8 | 4.00 | — | 0 | 2.80 | — | 20 | 2.36 | — | 45 | 2.36 2.00 | — | 70 | 1.70 | — | 3 |
F10 | 3.35 | — | 0 | 2.36 | — | 20 | 2.00 | — | 45 | 2.00 1.70 | — | 70 | 1.40 | — | 3 |
F12 | 2.80 | — | 0 | 2.00 | — | 20 | 1.70 | — | 45 | 1.70 1.40 | — | 70 | 1.18 | — | 3 |
F14 | 2.36 | — | 0 | 1.70 | — | 20 | 1.40 | — | 45 | 1.40 1.18 | — | 70 | 1.00 | — | 3 |
F16 | 2.00 | — | 0 | 1.40 | — | 20 | 1.18 | — | 45 | 1.18 1.00 | — | 70 | — | 850 | 3 |
F20 | 1.70 | — | 0 | 1.18 | — | 20 | 1.00 | — | 45 | 1.00 — | 850 — | 70 | — | 710 | 3 |
F22 | 1.40 | 0 | 1.00 | — | 20 | — | 850 | 45 | — | 850 710 | 70 | — | 600 | 3 | |
F24 | 1.18 | — | 0 | — | 850 | 25 | — | 710 | 45 | — | 710 600 | 65 | — | 500 | 3 |
F30 | 1.00 | — | 0 | — | 710 | 25 | — | 600 | 45 | — | 600 500 | 65 | — | 425 | 3 |
F36 | — | 850 | 0 | — | 600 | 25 | — | 500 | 45 | — | 500 425 | 65 | — | 355 | 3 |
F40 | — | 710 | 0 | — | 500 | 30 | — | 425 | 40 | — | 425 355 | 65 | — | 300 | 3 |
F46 | — | 600 | 0 | — | 425 | 30 | — | 355 | 40 | — | 355 300 | 65 | — | 250 | 3 |
F54 | — | 500 | 0 | — | 355 | 30 | — | 300 | 40 | — | 300 250 | 65 | — | 212 | 3 |
F60 | — | 425 | 0 | — | 300 | 30 | — | 250 | 40 | — | 250 212 | 65 | — | 180 | 3 |
F70 | — | 355 | 0 | — | 250 | 25 | — | 212 | 40 | — | 212 180 | 65 | — | 150 | 3 |
F80 | — | 300 | 0 | — | 212 | 25 | — | 180 | 40 | — | 180 150 | 65 | — | 125 | 3 |
F90 | — | 250 | 0 | — | 180 | 20 | — | 150 | 40 | — | 150 125 | 65 | — | 106 | 3 |
F100 | — | 212 | 0 | — | 150 | 20 | — | 125 | 40 | — | 125 106 | 65 | — | 75 | 3 |
F120 | — | 180 | 0 | — | 125 | 20 | — | 106 | 40 | — | 106 90 | 65 | — | 63 | 3 |
F150 | — | 150 | 0 | — | 106 | 15 | — | 75 | 40 | — | 75 63 | 65 | — | 45 | 3 |
F180 | — | 125 | 0 | — | 90 | 15 | — | 75 63 | 40 | — | 75 63 53 | 65 | — | — | — |
F220 | — | 106 | 0 | — | 75 | 15 | — | 63 53 | 40 | — | 63 53 45 | 60 | — | — | — |
Марка | Предел зернистости | Химический состав% | ||
SiC не менее | F.C не более | Fe2O3 не более | ||
C | F4~F90 P12~P100 | 98.60 | 0.20 | 0.40 |
F100~F150 P120-P150 | 98.10 | 0.25 | 0.50 | |
F180~F220 P180~P220 | 97.20 | 0.30 | 0.55 | |
F230~F280 P240~P360 | 97.20 | 0.30 | 0.55 | |
F320~F500 P400~P1000 | 97.00 | 0.35 | 0.60 | |
F600~F800 P1200~P1500 | 96.50 | 0.40 | 0.60 | |
F1000~F1200 P2000~P2500 | 95.50 | 0.50 | 0.70 |